安装、润滑、保养

在超过这些值时，需要对连接结构的轴承连接面进行机械加工。大型回转支承的安装位置必须与图纸位置相符。

可以使用碱性清洁剂清除防腐剂。溶剂不能进入密封垫和滚道。清除大型回转支承上下接触面以及轮齿上的防腐剂。

提示： 使用可生物降解的碱性清洁剂等，可轻松清除防腐剂。
优点： 快速清除防腐剂和轻微的环境污染。

淬火间隙

通过在每个轴承环内径或外径上标出的“S”标识滚道淬火开始和结束之间未淬火的位置。对于含齿的环件，在轴向面上标记淬火间隙。对于含点载荷的环件，间隙位置“S”应位于主载荷区域以外。如果使用情形的主工作区域已确定，则同样要将切向载荷环件的间隙位置定位在主载荷区域以外。

螺纹套管接头/螺栓连接

轴承和连接结构的螺纹孔必须一致，否则会出现未经许可的过分紧固。要按 DIN EN 20273 中间系列设计通孔——参见表：

固定螺栓

要考虑以下方面：

• 依据 DIN ISO 267 正常强度等级为 10.9 的固定螺栓、螺母和垫片（不经表面处理）。
• 一定要遵守规定的数量和直径。
• 按规定数值小心地将螺栓交叉预紧，上表展示的是一些参考值。
• 螺栓头或螺母下方的表面压力不允许超过允许的极限值。
• 在超过极限表面压力时，必须设置恰当尺寸和强度的垫片。
• 对于盲孔螺纹，必须保证最低旋入深度。
• 如果使用螺旋夹紧缸，对于螺栓或定位螺栓，要注意必要的螺纹超出高度，并使用相应的垫片。

不只按螺栓的强度等级和拧紧方式确定拧紧力矩，同样也取决于螺纹中和螺栓头及螺母之间接触面的摩擦力。在上表“螺纹套管接头/螺栓连接”中说明的拧紧力矩为参考值，与少量涂油的螺纹和接触面有关。

干燥的螺纹需要更高的拧紧力矩，大量涂油的螺纹需要更低的拧紧力矩。因此这些数值可能会波动极为明显。这尤其适用于大于 M 30 或 1¼" 的螺纹。在大于该尺寸时，推荐使用螺旋夹紧缸。在摩擦连接稳定性不足时，需要恰当的摩擦值改善剂或接合。不允许焊接大型回转支承。

运行系统的润滑期限

• 根据运行条件相应选择
• 对于特殊的要求参数，要与 thyssenkrupp rothe erde 协商
• 一般约为每运行 100 小时
• 滚子轴承为每运行 50 小时
• 更短的润滑期限：在热带地区、涉及高湿度、大量灰尘和污染、温度强烈变换以及持续旋转运动时。
• 对于铁路机车车辆和公路车辆的转向架支承以及风力发电设备的轴承，适用特殊规定。

如果在安装轴承和调试设备之间出现停机，必须进行相应的保养。如在最晚三个月之后，或按不同于三个月的时间间隔在旋转情况下补充润滑。

在设备长时间停用之前和之后，必须补充润滑。这尤其适用于冬休期。在清洁设备时，要注意清洁剂不能损坏密封垫或渗入滚道。要每隔六个月检查一次密封垫。

补充润滑运行系统

必须通过旋转或充分转动轴承补充润滑，直到在密封唇或迷宫式密封环的整个周边都有新鲜的润滑脂溢出。保养人员的任务是通过有针对性地检查滚道润滑状态确定个性化的消耗量和间隔时间。在极端条件下，如在热带地区、涉及高湿度、大量灰尘和污染、温度强烈波动时，需要提高补充润滑量，缩短间隔时间。

对于铁路机车车辆和公路车辆的转向架支承以及风力发电设备的轴承，适用特殊规定。

对于部分装配的轴承，或者如果在安装轴承和调试设备之间出现停机，必须进行相应的保养，如在最晚三个月之后，或按不同于三个月的时间间隔在旋转或充分转动的情况下补充润滑。在设备长时间停用之前和之后，必须补充润滑。

清洁设备

在清洁设备时，要注意清洁剂或水不能损坏密封垫或渗入滚道。

补充润滑轮齿

我们推荐使用自动轮齿润滑装置。齿面必须始终含有充足的油脂膜。保养人员的任务是通过有针对性地检查轮齿润滑状态确定个性化的消耗量和间隔时间。

提示： 运行系统和轮齿务必经过充分润滑。只有这样，才能达到令人满意的使用寿命。

优点： 理想地使用润滑剂和最佳的间隔时间可以提高设备可用性。

检查螺栓

要保证在大型回转支承的整个使用寿命期间保持足够高的螺栓预紧力。根据实践经验，为了平衡收缩现象，要以所需的拧紧力矩或预紧力拧紧或重新张紧螺栓。

检查密封垫

必须每隔六个月检查一次密封垫，在损坏时必须更换密封垫。